選擇閥門是根據操作和安全及經濟的合理性，綜合平衡比較的經驗結果。在選擇閥門之前必須提出下述原始條件：
1、介質
(1)介質狀態
a.氣體介質的介質狀態包括:純氣體還是混合物，是否有液滴或固體微粒，是否有易凝結的成份。
b.液體介質的介質狀態包括：
(1)有關介質數據：純液或混合物是否含易揮發組份或溶解有氣體(壓力降低時可析出形成二相流)，是否含固體懸浮物，以及液體的粘稠度、凝固點或傾點等。
(2)其它性質：包括腐蝕性、毒性、對閥門結構材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。這些性能有時不只影響材質，還會引起結構上的特殊要求，或需要提高等級。
2、操作狀態下的工作條件
(1)按正常工作條件下的溫度和壓力，還需結合開停工或再生時的工作條件。
a.泵出口閥應考慮泵的最大關閉壓力等。
b.當系統再生溫度高出正常溫度很多，而壓力卻有所降低，對這種類型的系統，要考慮溫度和壓力綜合的影響。
c.操作的連續程度：即閥門開閉的頻率，也影響到對耐磨損程度的要求，開關較頻繁的系統，應考慮是否安裝雙閥。
(2)系統允許的壓力降
a.系統允許壓力降較小，或允許壓力降不小但不需要進行流量調節時，則應選用壓力降較小的閥型如、直通的等。
b.需要調節流量，則應選擇調節性能較好，具有一定壓力降的閥型(壓力降占整個管道壓力降的比例與調節的靈敏度有關)。
(3)閥門所處的環境：在寒冷地區的室外，特別是對化學物料，閥體材質一般不可用鑄鐵而應選用鑄鋼(或)。
3、閥門功能
(1)切斷：幾乎所有的閥門都具有切斷功能。單純用于切斷而不需調節流量則可選用閘閥，球閥等，要求迅速切斷時，則以旋塞、球閥、等較為適宜。則既可調節流量又可切斷。蝶閥也可適于大流量的調節。
(2)改變流向：選用兩通(通道為L形)或(通道為T形)球閥或旋塞，可以迅速改變物料流向，且由于一個閥門起到兩個以上門的作用，可簡化操作，使切換準確無誤，并能減少所占空間。
(3)調控：截止閥、可滿足一般的流量調節，針形閥可用于微量的細調；在較大流量范圍進行穩定(壓力、流量)的調節，則以節流閥為宜。
(4)止回：需防止物料倒流時可選用。
(5)不同生產過程可以選擇有附加功能的閥門，如有帶夾套、帶排凈口和帶旁路的閥門，有用于防止固體微粒沉降的帶吹氣口閥門等。
4、開關閥門的動力
杭州瓦特節能的選型標準是就地操作的閥門絕大多數用手輪，對與操作帶有一定距離的，可采用鏈輪或加長桿。一些大口徑的閥門因啟動力矩過大在閥門設計時已帶有電機。在防爆區內要采用相應等級的。遙控閥門：采取的動力種類有氣動、液壓、電動等，其中電動又可分為與電機帶動的閥。應根據需要和所能提供的能源來選擇。
閥門泄漏是工廠常見的現象，閥門的泄漏造成能耗增加，生產安全問題、工廠環境問題等多方面的影響。杭州瓦特節能在日常工作中發現，閥門初始的泄漏往往難以察覺，尤其是內漏，但是泄漏量較大時，往往維修的成本和必要性就增大許多，有計劃的管理工廠的閥門是消除閥門泄漏的首要方案。
常見的是泄漏，這是跑、冒、漏的主要表現，在工地、工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：
1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；
2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產生泄漏；
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
4、閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；
5、閥桿彎曲；
6、填料使用太久已經老化。
7、操作過于用力。
內漏表現為關閉件泄漏，通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里面，不易發現。關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏；另一類是根部泄漏。 引起泄漏的原因有：
1、密封面研磨得不好；
2、與閥座、閥瓣配合不嚴緊；
3、閥瓣與閥桿連接不牢靠；
4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；
5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
6、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；
7、將、作調節使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；
8、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；
9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；
10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住，使閥門不能關嚴。
閥門的內漏有時來源于閥桿構失效，閥桿升降失靈，其原因有：
1、操作過猛使螺紋損傷；
2、缺乏或潤滑劑失效；
3、閥桿彎扭；
4、表面光潔度不夠；
5、配合公差不準，咬得過緊；
6、閥桿傾斜;
7、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬住；
8、螺紋被介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；
9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。
杭州瓦特節能發現其他的閥門泄漏還包括閥體開裂泄漏：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。
手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。
填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱的旋轉，不可偏歪。制造時不僅要注意主體和關鍵部件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。
雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。
式的泄漏原因較多，
故障之一，密封面滲漏。
原因有：①密封面之間夾有雜物；
②密封面損壞。
這種故障要靠定期檢修來預防。
故障之二，靈敏度不高。
原因有：①彈簧疲勞；
②彈簧使用不當。
彈簧疲勞，應該更換。彈簧使用不當，主要是使用者不注意引起。
其他還包括整定壓力不當，選著回座壓差不合適的安全閥,介質腐蝕等因素。
泄漏常(chang)見故障有：①閥瓣打(da)碎(sui)；②介質倒流(liu)(liu)。引起閥瓣打(da)碎(sui)的原因是(shi)：止回(hui)閥前后介質壓力處于接近(jin)平衡而又互相“拉鋸”的狀態，閥瓣經(jing)常(chang)與(yu)閥座拍打(da)，某(mou)些脆性材(cai)料(liao)（如鑄鐵，等）做成的閥瓣就被打(da)碎(sui)。預防(fang)的辦法是(shi)采(cai)用閥瓣為(wei)韌性材(cai)料(liao)的止回(hui)閥。 介質倒流(liu)(liu)的原因有：①密(mi)封面破壞；②夾入雜質。修復密(mi)封面和(he)清除雜質，就能防(fang)止倒流(liu)(liu)。 |
